Contexte
La fabrication additive (impression 3D) est devenue essentielle à la production aérospatiale, reposant sur une infrastructure informatique dédiée pour prendre en charge le contrôle en temps réel, le suivi de la qualité et la gestion des données de production. Cependant, les environnements de fabrication exposent les équipements informatiques sensibles à des particules métalliques, aux fluctuations de température et à l'humidité, augmentant le risque de défaillances et d’interruptions imprévues. Les salles serveurs traditionnelles peuvent être coûteuses et séparent physiquement l'infrastructure critique des processus de production.
Résultat
- Les serveurs critiques sont protégés contre la poussière industrielle, les particules métalliques et les contaminants environnementaux grâce à un environnement informatique contrôlé.
- La fiabilité et la performance améliorées des serveurs soutiennent des opérations d'impression 3D ininterrompues et la continuité de la production.
- Défaillances des équipements, besoins de maintenance et temps d'arrêt liés à l'exposition environnementale réduits.
- Le déploiement rapide directement dans l’usine a éliminé le besoin d'une salle serveur dédiée.
- Une infrastructure évolutive et prête pour l'avenir prend en charge l'évolution des exigences de production et d’informatique.
Lieu : Installation de fabrication aérospatiale
Besoin Critique : Le fabricant avait besoin d'une solution d'infrastructure informatique fiable, capable de protéger les serveurs prenant en charge les opérations de fabrication additive contre la poussière, l'humidité et les fluctuations de température, tout en permettant une production continue.
Solutions Vertiv :
- Vertiv™ SmartCabinet™ ID
- Vertiv™ Liebert® GXT5 UPS
- Vertiv™ PowerIT rPDU
